玻璃鑽孔可利用適當的鑽削工具、冷卻介質及定位設備，在玻璃板上形成五金固定孔、穿孔或其他孔型。孔洞加工須控制進刀、排屑、冷卻與玻璃支撐，避免局部崩邊與裂紋擴大。
孔位通常須在玻璃熱強化之前完成。由於孔位偏差可能影響五金裝配與結構安全，製造前應以加工圖確認孔中心、孔型與玻璃尺寸。
孔徑、孔型、孔距、離玻璃邊緣與角落的距離，均會影響加工風險與受力狀態。圓孔、長孔、沉孔及異形孔的尺寸限制可能不同，需依玻璃厚度、加工方法及五金條件逐案確認。
對於後續需全強化的玻璃，應先完成鑽孔與邊緣修整；強化後不可任意追加孔洞。涉及受力孔位時，也應配合結構與五金設計檢核。
玻璃鑽孔常見於淋浴門鉸鏈、門把、點支承玻璃、欄杆連接件及玻璃隔間。加工圖面應同步整合孔位座標、五金尺寸、墊片、安裝介面與孔周應力要求，降低現場配合風險。
提供成品尺寸、厚度、孔徑、孔型、孔中心位置、五金型號及是否需強化或膠合，可加速完成可行性評估。
一般熱強化玻璃不適合在強化後再鑽孔，應在強化前完成孔位與必要的邊緣加工。
須依孔徑、厚度、受力方式、玻璃種類及採用標準評估，無法以單一數值套用所有情況。
建議提供玻璃尺寸、厚度、孔中心座標、孔徑、孔型、五金型號與是否需強化或膠合。
